燒結機尾及成品篩分環節煙氣量大、溫度波動頻繁，布袋長期運行易磨損破損。微小破袋初期難以察覺，一旦擴大將導致顆粒物排放超標，面臨環保處罰風險。

傳統方式依賴人工觀察煙囪排放或定期停機檢查，滯后性強，往往發現問題時已有數條布袋破損，粉塵大量逃逸。

一臺除塵器含數千條濾袋，傳統排查需逐室隔離、逐排檢查，猶如大海撈針，耗時耗力。

破袋未及時處理，粉塵穿透凈氣室進入引風機，加速葉輪磨損，嚴重時可致風機故障、影響整線生產。

粉塵濃度以趨勢曲線實時呈現，主控室一目了然，全天候掌握除塵器運行狀態

濃度值持續偏離正常基線時自動觸發報警，可分設“預警"與“高報"兩級，兼顧靈敏度和準確性

系統通過捕捉布袋破損瞬間的濃度波動特征，結合除塵器噴吹時序與箱體結構，精準定位破袋所在的具體排次，檢修人員無需全面排查，直達目標位置

長期存儲歷史數據，支持趨勢回放，為制定換袋計劃、評估布袋壽命提供依據

濃度異常即時報警，初生破損可在第一時間察覺并處置，避免超標排放

排查范圍從數千條布袋精準鎖定至具體一排，省去逐室隔離的繁瑣步驟，檢修時間大幅縮短

破袋及時處理，減少粉塵對引風機葉輪的磨損，防范連鎖故障

排放數據全程可追溯，換袋決策有據可依，運維人員勞動強度明顯降低

鋼鐵燒結、球團除塵系統

焦化、電力行業袋式除塵器

水泥、有色冶金等高溫高塵工況